Nowoczesne maszyny zakręcające, czyli zakręcarki firmy Zalkin

Solidne zakręcarki dla przemysłu spożywczego

W przemyśle żywnościowym szczególnie istotne jest ścisłe zamykanie opakowań. Po pierwsze – produkt absolutnie nie wydostaje się z opakowania, m. in. w czasie załadunku. Po drugie – dłużej utrzymuje naturalny smak, a to dla Odbiorców jest praktycznie, priorytetowe, kiedy „przeszukują” regały z zatrzęsieniem towarów (często kilkunastu rozmaitych marek). I po trzecie – mamy możliwość go naturalnie, dzielić w ten sposób, by nie było go ani zbyt wiele ani zbyt mało. Generalnie rzecz biorąc zakręcarki, ponieważ takim wyrażeniem tytułuje się urządzenia zamykające, przykładowo słoje oraz butelki, obowiązkowo muszą wypełniać wyjątkowo dużo wielorakich kryteriów, żeby były przyjęte do produkcji. Ostatnimi czasy jeszcze bardziej zwrócono uwagę na pakowanie produktów bardzo delikatnych, przykładowo twarogu oraz zaprojektowano maszyny Ultra Clean i aseptyczne. Ich zadaniem jest staranne zakręcanie butelek PET z kilkudniowymi sokami, wyrobami mlecznymi oraz wodą niegazowaną.

Jeżeli chodzi o maszyny zakręcające wyroby w pojemnikach, to można wyodrębnić:

Zakręcarkę butelek – w owym przypadku mamy możliwość wybrać zakręcarkę kręcącą się wokół własnej osi, z głowicami ułożonymi obok siebie w jednej linii, z jedną głowicą albo wieżę zamykającą. Tego rodzaju zakręcarki działają bez zarzutu nie tylko w sektorze żywieniowym, ale też sektorze chemicznym, alkoholowym oraz farmaceutycznym.

Zakręcarkę słoików – w tym przypadku głowica zamykarki jest perfekcyjnie zaadaptowana do tradycyjnych nakrętek słojów. Na wstępie maszyna ściąga zapas powietrza, zaś potem zakręca je na zasadzie twist-off.

Zakręcarkę do metalowych konserw – świetnie sprawdzają się przy zamykaniu owalnych konserw, jakie zostały zrobione, np. z cynku.

W przypadku kiedy zamierzamy wpasować dobrą głowicę, wtedy musimy mieć na względzie zwłaszcza surowiec, z jakiego stworzone jest opakowanie. W takim przypadku wyrób będzie w optymalnej dawce umieszczony w plastikowej butelce bądź metalowym pojemniku. Zamykarki zautomatyzowane mają niesamowicie mocną konstrukcję, jaka daje ludziom bezpieczeństwo. Epizodycznie ulegają usterkom, jeśli są fachowo wykorzystywane oraz konserwowane. Zamykarki to maszyny, których budowa stale ewoluuje, bowiem co chwilę tworzone są bardziej nowatorskie pojemniki o rozmiarach innych aniżeli poprzednie.

Selekcja zakręcarek ze względu na rodzaj

Ogólnie zakręcarki możemy poklasyfikować na posiadające jedną głowicę, wielogłowicowe, maszyny pracujące w jednej linii i urządzenia dostosowane opakowań o minimalnych i średnich pojemnościach. Zakręcarki z pojedynczą głowicą możemy natomiast rozdzielić na automatyczne (same zabierają wieczko) oraz półautomatyczne (nakrywkę musimy nałożyć samodzielnie). Zakrętarki wielogłowicowe, np. kręcące się wokół centralnej osi, mają od 3 do 24 głowic i są w stanie funkcjonować na liniach produkcyjnych o wysokiej produktywności, z pojemnikami bardzo czułymi oraz wówczas, kiedy w butelce lub słoiku towar dotyka końca opakowania. Ostatni wariant jest oddawany właściwie dla sektora lekowego oraz kosmetycznego (do zamykania nierzadko niezwykle małych dawek artykułu). W przypadku maszyn liniowych zakręcanie toczy się etapami – kilka albo kilkanaście głowic jednocześnie zamyka opakowania z produktem. Kapslownice perfekcyjnie sprawdzą się do zakręcania wody mineralnej w plastikowych butelkach oraz napojów z dużą ilością alkoholu. Zdecydowanie zamykarki są niezmiernie ważnym segmentem na linii fabrycznej, pomimo że nie potrzebują de facto żadnego dozoru. Dzięki maszynom dobrej jakości wyraźnie powiększa się skuteczność wytwarzania. Zakrętarki możemy opracować „od zera” (mając na uwadze, przykładowo wyrób do jakiego ma być przystosowana i ilość zamykanych pojemników w przeciągu jednej godziny).

Następne urządzenia użytkowane w toku seryjnej produkcji

Do pozostałych maszyn, przy użyciu których tworzone są całe linie przerobowe, można zaklasyfikować: urządzenia do nanoszenia etykiet, maszyny rozlewnicze, dozownice i napełniarki, inspektory, maszyny do pakowania i wypakowywania, rozdzielniki oraz kartoniarki. Wszystkie wyszczególnione maszyny możemy zaopatrzyć w dodatkowe opcje, np. w aplikatory krawatek. Typowy tok produkcji wygląda w przybliżeniu w taki sposób: wysterylizowane opakowania wpadają na linię przerobową, są zliczane oraz układane. Maszyny nalewające zaopatrują przymocowane pojemniki produktem, natomiast zakrętarki osłaniają szyjki dobrymi nakrywkami. W dalszej kolejności dokładnie zamknięte wyroby docierają, m. in. do kartoniarek. W każdej branży mechanizm masowego wytwarzania towarów będzie prezentował się nieco inaczej, bowiem jest on zależny od typu wyrobu. Stąd też na potrzeby kosmetyków są przeznaczone inne modele urządzeń, zaś do wytwarzania nalewek alkoholowych i innych napojów procentowych – inne.

Jeśli zaintrygował Cię niniejszy temat, kliknij w odnośnik tutaj – Zakręcarki butelek – a najprawdopodobniej odkryjesz to, czego dzisiaj poszukujesz.